Caixa de engrenagens

R: A liga de alumínio é a escolha ideal para caixas de engrenagens modernas e suas principais vantagens são: Ultra-leve: a densidade da liga de alumínio é apenas 1/3 da do ferro fundido, o que pode reduzir significativamente o peso geral do equipamento. Isso é crucial para melhorar o desempenho de aplicações como robôs, aeroespaciais e dispositivos portáteis. Excelente desempenho de dissipação de calor: A liga de alumínio possui excelente condutividade térmica, o que pode dispersar de forma mais eficaz o calor gerado pela engrenagem, evitando o superaquecimento da caixa e prolongando a vida útil das engrenagens internas e do óleo lubrificante. Excelente resistência à corrosão: a superfície da liga de alumínio forma naturalmente uma película densa de óxido, que tem uma capacidade anti-corrosão muito mais forte do que o ferro fundido e o aço. É altamente adequado para uso em ambientes agressivos úmidos e empoeirados. Boa processabilidade: a fundição sob pressão de liga de alumínio-pode formar caixas complexas-estruturadas, de alta{11}}precisão e com superfície lisa-em uma única etapa, reduzindo o processamento mecânico subsequente e diminuindo os custos. Absorção de choque e redução de ruído: A liga de alumínio possui excelentes propriedades de absorção de choque, o que ajuda a reduzir o ruído e a vibração gerados pela transmissão de engrenagens.

R: Absolutamente suficiente. Embora a resistência das matérias-primas seja inferior à do aço, garantimos seu excelente desempenho através dos seguintes métodos: Materiais de liga de alta-resistência: usamos ligas de alumínio fundido-de alto-desempenho, como A380 e ADC12, que possuem inerentemente resistência mecânica suficiente. Projeto de reforço estrutural: por meio da análise de simulação de engenharia-assistida por computador (CAE), o projeto científico de nervuras e estruturas de reforço em posições-chave aumenta significativamente a rigidez e a resistência ao impacto do corpo da caixa, atendendo plenamente aos requisitos de diversas condições de trabalho de{8}carga média e alta. Processo de tratamento térmico: O corpo da caixa pode ser submetido a tratamento térmico, como tratamento de solução e tratamento de envelhecimento de acordo com as necessidades do cliente, melhorando ainda mais suas propriedades mecânicas.

R: Claro! Esta é precisamente a nossa principal força. O processo de fundição-de alumínio é altamente adequado para a fabricação de produtos com formas complexas e estruturas integradas. Podemos produzir carcaças de caixas de engrenagens com formato quase{3}}rede-com canais de água-integrados, cavidades internas complexas, suportes de montagem e estruturas-de paredes finas com base em seus desenhos ou conceitos. Isso minimiza os processos de montagem e o número de componentes.

R: Nossas caixas de engrenagens fundidas-de alumínio, devido à sua leveza, alta eficiência e durabilidade, são amplamente utilizadas em: Setor industrial: juntas de robôs industriais, equipamentos automatizados (AGV/RGV), sistemas de correias transportadoras, máquinas-ferramentas de precisão. Setor automotivo: Sistemas de acionamento elétrico, sistemas de direção, assentos inteligentes e atuadores de teto solar para veículos de novas energias. Eletrônicos de consumo: dispositivos de condução doméstica inteligente (como cortinas inteligentes, acionamentos de motores elétricos), cardan de drone. Outros campos: dispositivos médicos, equipamentos auxiliares aeroespaciais, equipamentos de comunicação, etc.

R: Oferecemos um-serviço completo para garantir o bom andamento do projeto: Comunicação de demanda e revisão do projeto: nossa equipe de engenharia terá-discussões aprofundadas com você e fornecerá sugestões de otimização de projeto (DFM) para melhorar a capacidade de fabricação e reduzir custos. Desenvolvimento e fabricação de moldes: Possuímos um departamento dedicado ao projeto e fabricação de moldes, garantindo a alta precisão e longa vida útil dos moldes-de fundição sob pressão. Produção e testes de amostras: Forneça amostras e realize testes abrangentes, incluindo tamanho, estanqueidade, resistência, etc., para garantir que atendam aos requisitos de suas especificações. Produção em lote e controle de qualidade: a produção em grande-escala é realizada usando máquinas de fundição-avançadas e centros de usinagem CNC. Todo o processo segue rigorosamente os sistemas de controle de qualidade IQC, IPQC e OQC. Entrega oportuna e serviço pós-venda: entregue produtos de alta-qualidade no prazo e forneça suporte técnico abrangente e serviços pós-venda.

R: Conseguimos isso por meio de uma abordagem-dupla que envolve investimento em hardware e gerenciamento de sistema: Equipamento avançado: equipado com uma máquina de fundição sob matriz de precisão-de grande-escala, centro de usinagem CNC de alta-precisão, instrumento de medição de três{4}}coordenadas (CMM), centro de medição de engrenagens e outros produtos completos e testes equipamento. Rigoroso controle de qualidade: Estabelecemos um sistema completo de gestão de qualidade ISO. Desde o armazenamento da matéria-prima até o envio dos produtos acabados, cada etapa está sujeita a rígidos padrões de inspeção e controle de processo, garantindo que a precisão dimensional, a tolerância de forma e o desempenho do produto sejam 100% compatíveis.